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近日，有著105年發(fā)展歷史的海灣精化傳來好消息，企業(yè)自主研發(fā)的雙乙烯酮提質(zhì)降耗關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破，將于今年9月上旬全面完成。屆時，海灣精化雙乙烯酮年產(chǎn)量將達到近6萬噸，主要原料醋酸單耗降至1.62噸，年增加收益6800余萬元，百年精化開始進入“新”賽道，加快向“燈塔企業(yè)”邁進。

01 錨定1.62，開啟新的里程碑

雙乙烯酮作為重要的化工中間體，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料等多個領(lǐng)域，其特殊的化學性質(zhì)使得它在這些行業(yè)中具有不可替代的地位。中國是全球雙乙烯酮生產(chǎn)和消費的重要國家之一，隨著國內(nèi)醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)的快速發(fā)展，雙乙烯酮迎來更加廣闊的發(fā)展空間。
伴隨海灣精化61年發(fā)展歷程，雙乙烯酮經(jīng)歷由小到大、由弱到強的變遷。1963年，海灣精化上馬雙乙烯酮，到1992年產(chǎn)能提高到1000噸，此后由于受資金、技術(shù)、發(fā)展空間不足等因素影響，雖然進行擴產(chǎn)，但產(chǎn)能始終維持在3000噸左右，直到2010年9月海灣集團全面啟動新河化工基地建設(shè)，雙乙烯酮終于迎來蓬勃發(fā)展的春天。

根據(jù)公開發(fā)布的信息，從2009年到2023年，中國雙乙烯酮的產(chǎn)能經(jīng)歷了顯著的增長。具體來說，2009年國內(nèi)雙乙烯酮產(chǎn)能約為12.2萬噸，而到2023年，這一數(shù)字達到35萬噸，增長187%。
基于對雙乙烯酮發(fā)展走勢的精準預(yù)判，2013年時任海灣集團董事長李明提出“雙乙烯酮強則海灣精化強”的戰(zhàn)略部署，這一論斷對海灣精化而言，具有里程碑意義。

遵循集團“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”理念，海灣精化選擇醋酸裂解乙烯酮二聚法這一工業(yè)上普遍采用的高效生產(chǎn)工藝，引進國外進口裂解爐，與國內(nèi)高校聯(lián)合設(shè)計稀酸提濃系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)等關(guān)鍵工序，歷時5年分三期建成6萬噸/年雙乙烯酮。該裝置在國內(nèi)同行業(yè)中產(chǎn)能和工藝水平均位居首位。

醋酸是雙乙烯酮生產(chǎn)的主要原料之一，降低醋酸單耗不單是在降低生產(chǎn)成本、提升經(jīng)濟效益上具有顯著作用，而且在提升生產(chǎn)效率與資源利用、環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展、技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級等方面同樣大有可為。在海灣精化，雙乙烯酮是“龍頭”，不僅可以作為產(chǎn)品出售，也可作為原料，用于配套生產(chǎn)乙酰乙酸甲酯/乙酯和二乙芳胺、吡唑酮系列等下游產(chǎn)品，形成以雙乙烯酮為基礎(chǔ)的精細化學品產(chǎn)業(yè)鏈。

圍繞綠色低碳循環(huán)可持續(xù)發(fā)展目標，在反復(fù)思考和論證的基礎(chǔ)上，2020年，李明提出將醋酸單耗降至1.62噸的目標，并成立由海灣精化技術(shù)生產(chǎn)等部門聯(lián)合成立的攻關(guān)小組，啟動實施連續(xù)4年的攻堅之旅，開啟雙乙烯酮產(chǎn)品發(fā)展新的里程碑。

02 變與不變，一切以數(shù)據(jù)說話

雙乙烯酮的生產(chǎn)通常包括裂解、吸收、聚合、精餾等多個步驟，諸如：醋酸在高溫下裂解生成乙烯酮氣體，再經(jīng)過吸收、聚合等步驟得到粗品雙乙烯酮，最后通過精餾得到成品。其生產(chǎn)工藝具有原料多樣性、反應(yīng)條件需精準控制、多步驟合成、技術(shù)優(yōu)化與創(chuàng)新以及安全環(huán)保并重等特點。

在信息化時代，數(shù)據(jù)就是資產(chǎn)，通過對數(shù)據(jù)的深入分析和應(yīng)用，能夠幫助企業(yè)更好掌握生產(chǎn)運營情況，不斷優(yōu)化生產(chǎn)運行流程，進而推動技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級，為企業(yè)發(fā)展提供源源不斷的動力。此次雙乙烯酮工藝技術(shù)查定和技改，將對數(shù)據(jù)的精準把控和精益求精貫穿全過程。

從最初的查定開始，企業(yè)進行大量的運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，質(zhì)檢部門、海灣研究院以及第三方檢測機構(gòu)提供強大的檢測數(shù)據(jù)支持，為攻關(guān)團隊隨時了解掌握系統(tǒng)運行情況提供充足的依據(jù)。試車初期遇到許多預(yù)料之外的問題與偏離，大家第一時間啟動頭腦風暴，運用大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)與檢測數(shù)據(jù)進行分析，夜以繼日跟蹤現(xiàn)場運行動態(tài)，在反復(fù)分析與現(xiàn)場推敲的基礎(chǔ)上，查找原因并逐項排除，再圍繞主因進行相關(guān)的改造和完善。

諸如稀酸濃度差別較大，攻關(guān)團隊針對各項公用工程流量和溫度數(shù)據(jù)、稀酸濃度分析數(shù)據(jù)、現(xiàn)場管道配置等多方面進行問題剖析，逐項進行原因排查，通過更改氣相平衡管、濃酸組分切除、提高出口溫度等，最終達到稀酸濃度平衡，圓滿完成預(yù)期目標。“每一個偏離都成為我們學習研究的機會，正是這些問題和偏離，讓我們更加深入了解這套裝置的性能與特性，從而一個數(shù)據(jù)一個數(shù)據(jù)的比對分析、一項工作接著一項工作閉環(huán)推進。”海灣精化總經(jīng)理助理、技術(shù)部部長羅芳說。

裂化是雙乙烯酮生產(chǎn)過程中的主要工序。自今年3月開始，海灣精化與專業(yè)機構(gòu)展開技術(shù)合作，對雙乙烯酮4臺裂化裝置實施優(yōu)化改造。7月12日、8月5日先后完成1#、2#裂化裝置改造，同時啟動投料試車。期間，根據(jù)每天的裂解率與選擇性計算結(jié)果，通過參數(shù)調(diào)整，保證最佳裂解率與最高選擇性。“改造后，產(chǎn)量大大增加，副產(chǎn)物大大減少，收率有了明顯提升。其中，裝置負荷提升8.73%，粗DK產(chǎn)量同比提高14.8%，收率提升近7%，副產(chǎn)物同比降低25%。”海灣精化化工一廠廠長李俊波說。

經(jīng)初步測算，在確保醋酸單耗1.62噸的前提下，預(yù)計單位產(chǎn)品成本降低1000元。按照年產(chǎn)5.5萬噸計算，將會帶來直接收益5500萬元。疊加利用熱泵回收醋酸提濃塔塔頂氣相余熱節(jié)能項目收益，累計可增加收益6879萬元。同時，還將發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈“龍頭”效應(yīng)，使甲酯/乙酯、二乙芳胺、吡唑酮產(chǎn)品“滿盤皆活”，真正實現(xiàn)“雙乙烯酮強則海灣精化強”的戰(zhàn)略目標，企業(yè)市場競爭優(yōu)勢將大幅提升。

03 循道而為，努力打造燈塔企業(yè)

精細化學品是基礎(chǔ)化學品進一步深加工的產(chǎn)物，具有技術(shù)密度高、附加值高、純度高等特點，覆蓋農(nóng)藥、染料、食品等11個類別，與人類生活息息相關(guān)。精細化率是衡量一個國家和地區(qū)化學工業(yè)技術(shù)水平的重要標志。翻看世界化工行業(yè)的發(fā)展史，美國、歐洲、日本等化學工業(yè)發(fā)達的國家和地區(qū)，都極為重視發(fā)展精細化工，并將此作為調(diào)整化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品附加值、增強國際競爭力的有效舉措。

高端化、綠色化、智能化是精細化工行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，其內(nèi)涵是精細化工行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品升級、綠色生產(chǎn)等方面的全面提升，以實現(xiàn)更高效、更環(huán)保、更智能的生產(chǎn)方式，即：產(chǎn)品具有高附加值和變革性的性能，能夠滿足高端制造業(yè)的需求；更加強調(diào)環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，倡導(dǎo)采用綠色清潔的原材料和生產(chǎn)工藝；運用大數(shù)據(jù)、人工智能等現(xiàn)代信息技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化。

近日，工信部《精細化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展實施方案（2024-2027）》已經(jīng)印發(fā)，文件明確提出，精細化工是推動石化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵引擎，關(guān)乎重要產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定、綠色低碳發(fā)展，該方案聚焦打造高效綠色安全融合的精細化工產(chǎn)業(yè)體系，旨在引導(dǎo)精細化工產(chǎn)業(yè)加快實現(xiàn)高端化、綠色化、智能化發(fā)展。

依此來看，海灣精化此次自主研發(fā)雙乙烯酮生產(chǎn)提質(zhì)降耗關(guān)鍵技術(shù)，與國家產(chǎn)業(yè)政策高度契合，可謂是邁出了向高端化、綠色化、智能化發(fā)展的關(guān)鍵一步。

聚焦高端發(fā)展，經(jīng)過持續(xù)改造優(yōu)化，目前海灣精化雙乙烯酮含量達到99.5%，醋酐含量降至0.15%，產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達到國際先進水平。下游二乙芳胺系列產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能位居國內(nèi)同類企業(yè)前列，具有很強的競爭優(yōu)勢和品牌影響力。

聚焦綠色發(fā)展，企業(yè)堅持將“減量化、再循環(huán)、再利用”的3R原則貫穿技改始終，啟用余熱鍋爐，利用爐內(nèi)煙氣余熱副產(chǎn)蒸汽，同時對尾氣中有效成分進行回收利用，替代部分天然氣消耗，單套可節(jié)省天然氣17Nm3/h 。廢渣處理改為半連續(xù)性，過程能源消耗及物料損耗大幅減少，形成在行業(yè)內(nèi)具有推廣價值的綠色發(fā)展范式。

聚焦智能發(fā)展，為了從源頭杜絕人為干預(yù)，企業(yè)加大自動化投入比例，針對裂化裝置優(yōu)化改造系統(tǒng)，增加自動化儀表設(shè)備220余臺。其中，壓力變送器28臺、測溫熱電阻套80臺、流量計40臺、液位傳感器13臺、自動調(diào)節(jié)閥門60臺。通過對裝置包括吸收塔聚合在內(nèi)的27條自控回路（每套裂化）PID參數(shù)進行調(diào)試，大幅提高裝置的穩(wěn)定性。諸如，近期針對降溫段4種冷媒，通過設(shè)置不同調(diào)節(jié)閥控制物料溫度，可自動維持變動誤差在±3℃；罐區(qū)生產(chǎn)原料的自動混合配比控制，誤差控制在±0.5%。

對百年海灣精化而言，雙乙烯酮升級改造是一場極具轉(zhuǎn)折意義的戰(zhàn)役，無論是在思想上，還是人才儲備上，都為海灣精化再創(chuàng)百年輝煌奠定堅實基礎(chǔ)。面向精細化工的未來，遵循國家精細化工產(chǎn)業(yè)政策，聚焦發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，錨定打造“燈塔企業(yè)”目標，海灣精化新的攻堅行動已經(jīng)蓄勢待發(fā)！